Notre bois lamellé collé est fabriqué dans l’une des plus grandes usines de productions actuelles en Europe, pour laquelle l’exigence d’uniformité et de très haute qualité de la matière première est primordiale.

Avec une capacité de production de plus de 150 000 m3/an, le processus de fabrication doit être continu. La solution pour éviter les interruptions et satisfaire aux contrôles de qualité, se trouve dans l’utilisation de bois de haute qualité, avec très peu de défauts et très peu de noeuds.

Avec des sections pouvant dépasser 2 m de hauteur, des formes variables, droites ou courbes, voir en vrille et des longueurs de 40 m, ce produit, qui a fait ses preuves dans les ouvrages les plus audacieux vous permettra de réaliser tous vos projets.

Après un premier tri mécanique, chaque lamelle est analysée au scanner en continu à une vitesse de 200 ml à la minute, avec un marquage optique des zones à purger.

Les défauts visibles ou invisibles sont éliminés selon des critères normalisés.

Détection optique et purge automatique garantissent une qualité constante.

Le pressage hydraulique est exécuté sur des bancs entièrement automatisés munis de batteries de vérins de serrage qui assurent des conditions optimales de production.

Les presses fonctionnent en flux continu, l’encollage se fait à l’aide de colle mélamine, très appréciée pour son aspect invisible.

Une fois sorties des presses les poutres sont stabilisées et envoyées vers le Hall de parachèvement.

Elles sont ensuite taillées et emballées sous un film opaque anti-UV pour les protéger de la poussière et des expositions éventuelles au soleil.